Заказчик: Производитель корпусов фильтров для воды (Свердловская область)
Задача: Организация производственного участка для литья 4 видов пластмассовых деталей из стеклонаполненного полипропилена (PP+30% стекла) с серийностью 45 000–50 000 шт./год по каждой позиции.
Задача заказчика:
Требовалось запустить производство линейки корпусов фильтров. Номенклатура включала две крупные детали (корпус весом 1890 грамм и крышку весом 340 грамм), а также несколько мелких элементов. Основная сложность заключалась в работе с «трудным» материалом – полипропиленом с высоким содержанием стекловолокна (30%), который предъявляет повышенные требования к износостойкости оборудования и стабильности процесса.
Клиент обратился в компанию «Формотроник» по рекомендации партнера.
Решение, которое мы предложили:
Для оперативного согласования всех важных деталей была организована выездная встреча на производственную площадку заказчика. Команда «Формотроник» оперативно подготовила первичное предложение, после чего адаптировала его под технические особенности изделий в процессе обсуждения проекта и согласования с заказчиком.
В ходе встречи инженеры «Формотроник»:
- Проанализировали изделия и подобрали четыре гидравлических термопластавтомата (ТПА) Bole с сервоприводом, обеспечивающие точное соответствие по весу впрыска и усилию смыкания.
- Обосновали выбор конфигурации: почему для крупных деталей необходим ТПА с усилием смыкания 8000 кН и биметаллическим шнеком, а для мелких – высокоскоростная машина.
- Скомпоновали вспомогательное оборудование (сушилки, термостаты, роботы, загрузчики) под каждую линию с учетом специфики материала.
Состав поставленного оборудования:
- Линия 1 (корпус, 1890 грамм): ТПА Bole BL800EKH/С8600 (усилие смыкания 8000 кН, объем впрыска 3861 см³) в комплекте с сушилкой Enmair EHD-100, вакуумным загрузчиком, водяным термостатом ETW-2430 и 3-осевым сервоприводным роботом Runma RN1500WSS3. Ключевая особенность ТПА: биметаллический шнек типа A для работы со стеклонаполненными материалами.
- Линия 2 (крышка, 340 грамм): ТПА Bole BL300EKH/С1600 (усилие смыкания 3000 кН) с аналогичным набором вспомогательного оборудования, адаптированным под меньший вес изделия.
- Линия 3 (распределитель потока и крестовина): ТПА Bole BL160EKH/С360 (усилие смыкания 1600 кН).
- Линия 4 (заглушка): ТПА Bole BL50EKS-Evo/С130 (высокоскоростная машина для мелких деталей).
- Система охлаждения: Водоохлаждающая установка 40 кВт собственного производства для поддержания стабильного теплового режима всех линий.
Почему заказчик выбрал «Формотроник»?
Ценовое преимущество: Предложение «Формотроник» (4 станка в комплекте с периферией) оказалось сопоставимо по стоимости с ценой одного станка от альтернативного производителя.
Экспертиза: На этапе переговоров были детально проработаны технические моменты: почему для крупных деталей необходим именно такой объем впрыска, почему выбрана конкретная модель робота
Финансовый сервис: Клиенту предложили несколько вариантов лизинговых схем, что позволило выбрать наиболее выгодные условия для старта проекта.
Реализация и запуск
В процессе реализации проекта заказчик принял решение о смене производственного помещения, из-за чего поставленное оборудование вынужденно простояло на улице (в заводской упаковке) дольше запланированного срока. Благодаря профессиональной работе сервисной службы, это не повлияло на итоговый результат.
Сервисная служба «Формотроник» выполнила полный комплекс пусконаладочных работ: монтаж линий, наладку пресс-форм, настройку синхронизации ТПА с роботами и термостатами, а также вывод оборудования на рабочий режим.
В итоге реализации проекта с "Формотроник" на производстве была обеспечена требуемая производительность по каждому виду изделий, налажена работа оборудования на материале с 30% стеклонаполнения без риска быстрого износа узлов, достигнут стабильный съем готовых изделий, а самое главное - создан фундамент для дальнейшего расширения производства.
Отзыв заказчика: «В процессе работы хочется отметить высокий профессионализм и оперативность команды „Формотроник“. На начальном этапе специалисты компании выехали на наше производство, провели консультацию по выбору оборудования, подробно обосновали параметры каждой линии. Такое внимание к деталям позволило нам сформировать оптимальную компоновку производственного участка. В настоящий момент оборудование работает в штатном режиме, плановые показатели по выпуску продукции достигнуты».
