Литьё под давление с применением углеволоконной нити. Позволяет снизить вес изделия, увеличить его прочность и снизить себестоимость за счет использования обычного полимера без стеклонаполнения.
Magnesium - это новая разработка Bole, позволяющая производить изделия из металла, используя технологии литья под давлением. Такое стало возможно, благодаря применению магниевого сплава, плотность которого составляет 2/3 от алюминиевого сплава и 1/4 от железа. Обладая такими очевидными преимуществами, как высокая удельная прочность, удельная жесткость, хорошая теплопроводность, эффект электромагнитного экранирования, сильная сейсмическая и ударная способность, магниевый сплав легко поддается машинной формовке, легко перерабатывается и повторно используется, при этом вес готового изделия значительно меньше, чем из алюминия или железа.
Принцип полутвердого литья магниевого сплава под давлением.
Магниевые чипсы размером с рисовое зерно поступают в цилиндр из бункера под действием силы тяжести и отрицательного давления, измельчаются и нагреваются при температуре 700С, образуя полутвердую суспензию со сферической твердой фазой в частично расплавленном состоянии. Поскольку суспензия обладает хорошей текучестью, в этом состоянии она впрыскивается в форму с высокой скоростью - 5000 мм/сек.
Преимущества литья под давлением магниевого сплава перед традиционными технологиями производства изделий из металлов:
1. Безопасность. Сплав непосредственно впрыскивается в форму для формовки и охлаждения. Процесс впрыска закрыт. При этом не требуется газовая защита для предотвращения взрыва, ожогов, механических травм и других несчастных случаев.
2. Простота. Одноэтапный метод формовки, объединяющий процесс подготовки, транспортировки и формовки полутвердой суспензии эффективно предотвращает контакт с воздухом и окисление магниевого сплава, обеспечивая высокое качество и более высокую коррозионную стойкость изделий.
3. Точность. Высокая точность модуля впрыска, достигнутая при литье полимеров, усовершенствована для магниевого сплава.
4. Контроль процесса в реальном времени. Блок управления оснащен дисплеем, на котором отображаются параметры процесса: скорость впрыска, давление масла на входе, давление масла на возврате и положение сердечника клапана. Цикл сканирования составляет всего 0,5 мс, что позволяет легко реализовать высокоскоростной и точный контроль.
5. Эффективность:
более компактное оборудование позволяет экономить 30% производственных площадей,
производственный цикл более быстрый, и он может непрерывно повторяться в течение 24 часов,
количество брака минимально,
более простое обслуживание оборудования.
6. Энергосбережение. Технология не требует применения плавильной печи, что позволяет экономить 50-60% энергии.
