Технология CIML: Эксклюзивная технология от BOLE на российском рынке
В своем докладе Алексей Попеску подчеркнул, что технология CIML (Carbon Fiber Injection Molding Line) является эксклюзивной разработкой компании BOLE и на сегодняшний день не имеет аналогов среди других производителей литьевого оборудования. Разработка технологии, начатая в 2012 году, была ответом на глобальные вызовы: энергетический кризис и загрязнение окружающей среды.
«CIML — это не просто новая литьевая машина. Это комплексная линия, которая кардинально меняет подход к производству ответственных изделий, позволяя создавать продукцию на уровне мировых стандартов, а часто — и превосходя их», — отметил Алексей.
Ключевые преимущества технологии CIML для бизнеса
В своем выступлении спикер детально разобрал, какие выгоды получают производители, внедряя решения от BOLE:
- Снижение веса изделий до 65%. Технология позволяет создавать детали с исключительно низкой массой, что критически важно для автомобилестроения и аэрокосмической отрасли. Например, снижение массы автомобиля на 100 кг приводит к экономии топлива около 0,4 л/100 км и сокращению выбросов на 7%.
- Упрочнение продукции в 3 раза. За счет использования длинных (5-8 мм) армирующих волокон (углеволокна или стекловолокна) вместо стандартных коротких (1-3 мм) значительно повышаются прочностные характеристики изделия на растяжение, изгиб и ударную вязкость.
- Сокращение производственного цикла и экономия средств. Технология CIML позволяет отказаться от многостадийного процесса грануляции, экономя до 10 производственных процедур. Это приводит к сокращению количества оборудования, времени производства и общей экономии затрат, которая в представленных кейсах достигала 484 рубля на килограмм готового продукта.
Реальные кейсы применения CIML
Технология уже доказала свою эффективность в различных отраслях промышленности. На форуме были представлены успешные примеры внедрения:
Автопром: Рама радиатора, держатель аккумулятора, кронштейны, рама автокресла (снижение веса на 64%).
Бытовая техника: Барабан для стиральной машины весом 5 кг.
Логистика: Прочные и легкие пластиковые поддоны.
Новые направления: Лопасти для дронов, элементы аккумуляторных батарей.
Особый интерес аудитории вызвала гибридная технология CIML + HPIM (горячее прессование), которая позволяет интегрировать в литье готовые пластины из углеволокна. Это решение позволяет создавать изделия, конкурирующие по прочности со стальными, при многократном снижении веса. Например, был представлен кейс, где вес стальной детали в 1038 грамм был уменьшен до 343 грамм при сохранении нагрузочных характеристик.
BOLE и «Формотроник»: стратегическое партнерство для развития российского рынка
Участие в форуме «Пластик 2.0» в статусе партнера укрепило позиции BOLE и «Формотроник» как инновационного хаба для российских переработчиков полимеров. «Формотроник», обладая собственной сервисной службой и экспертизой, обеспечивает полный цикл сопровождения проектов — от презентации технологии до запуска линии и технической поддержки.
«Мы видим огромный потенциал технологии CIML в России, особенно в свете курса на импортозамещение и развитие высокотехнологичных отраслей. Наша задача — дать российским производителям доступ к самым передовым мировым разработкам, и партнерство с BOLE позволяет нам это делать», — прокомментировал Илья Ганюшин, генеральный директор «Формотроник».
О компании BOLE:
BOLE — один из ведущих китайских производителей термопластавтоматов, входящий в ТОП-10 производителей оборудования в стране. Компания известна своим инновационным подходом и развитой R&D-базой. Миссия BOLE — создание высокотехнологичных, энергоэффективных и конкурентоспособных решений для мировой полимерной индустрии.
Официальный партнер в России: ООО «Формотроник» — эксклюзивный дистрибьютор и сервисный партнер BOLE в России. Компания предлагает полный комплекс решений для переработки полимеров: от поставки термопластавтоматов до проектирования и внедрения систем автоматизации, подачи сырья и охлаждения.