Наш заказчик – предприятие в Иркутской области – часть газохимического кластера, который включает систему предприятий для добычи, подготовки, транспортировки и переработки газа.
На заводе в Восточной Сибири будут производиться различные марки первичного полимерного гранулированного сырья – полиэтилена. Он будет использоваться в машиностроении, медицине, тяжелой и легкой промышленности, в том числе для производства трубопроводов, конструктивных деталей, различных видов пленок, специализированных медицинских изделий.
Заказчик планирует запуск цеха по производству пластиковых поддонов для собственных нужд, а именно – для хранения и транспортировки полиэтилена в биг-бегах. Производительность нового цеха составит около 600 000 шт./год.
Компания «Формотроник» поставит крупную партию оборудования для комплексного оснащения этого производства.
В рамках реализации проекта будут организованы сразу несколько крупных технологических процессов под ключ:
организация литьевого производства (включая подбор необходимого оборудования и монтажных элементов, проведение монтажных и пуско-наладочных работ)
разработка дизайна изделия
разработка и изготовление пресс-форм (4шт.), в т.ч. резервной
организация системы растаривания мешков с сырьем, хранения и учета сырья
подготовка смеси и подача на участок термопластавтоматов
внедрение системы охлаждения и термостатирования
организация процесса снятия готовых изделий автоматическим способом (роботом-манипулятором) и их штабелирование.
По запросу заказчика «Формотроник» также выполнит проектирование расстановки оборудования в привязке к инженерным коммуникациям и присоединениям к ним, а также проведет согласование расстановки и характеристик оборудования с проектным институтом, осуществляющим проектирование производственного помещения.
В рамках проекта мы сформируем комплект оборудования:
6 гидравлических ТПА BOLE EKH2200 и 4 пресс-формы
станцию растаривания мешков
6 тканевых силосов с комплектом тензометрии
систему централизованной подачи
3 сушилки горячим воздухом
систему дозирования
водоохлаждающую установку уличного исполнения и термостаты
и осуществим комплекс монтажных и пуско-наладочных работ.
В результате заказчик получит новое литьевое производство пластиковых поддонов и очевидные преимущества:
Комплексность:
· проектирование участка ТПА, включая расчет характеристик оборудования, расчет необходимых мощностей основных коммуникаций (электричество, вода, сжатый воздух), компоновка размещения оборудования с учетом имеющейся планировки и заданной программы производства
· разработка дизайна готового изделия и создание под него литьевой формы
· поставка всего комплекта оборудования и монтажных материалов под ключ
· монтаж и пуско-наладка под ключ
Автоматизация:
· безупречная точность и высокая скорость подачи материала потребителям
· максимальная автоматизация процесса подачи материала
· автоматический учет расхода по каждому виду сырья
· автоматизированный отвод готового изделия от термопластавтомата с помощью робота
Экономия:
· экономия производственной площади в цехе и на участке хранения сырья
· компактность размещения трубопроводной системы подачи и управления
· эргономичность размещения системы охлаждения благодаря выносному уличному исполнению
Безопасность и культура производства:
· снижение рисков от влияния человеческого фактора на производстве
· отсутствие аллергенных выбросов мелкодисперсной пыли и снижение брака за счет установки центрального фильтра
· высокий уровень культуры организации производства
Монтаж запланирован на второй квартал 2025 года.